陶瓷脱硫泵是我国与国际上统一使用的一种新型、先进、节能、环保的脱硫泵产品，相对于传统金属脱硫泵来说，它的陶瓷内衬以极高的耐磨耐腐蚀性能，淘汰了老式设计。那么它们之间究竟有些什么区别，我们详细说明一下。
运行可靠性对比
1、国内、外大型脱硫泵现状：
金属材料强度高，刚性和韧性好，材质种类相对较多，经过多年的发展后金属材料相对便宜。因此，金属泵的应用领域十分广泛，尤其是在高扬程场合，金属泵具有无可替代的优势。但是，在相同性价比的情况下，金属材料耐腐蚀性、耐磨性差，在输送腐蚀性并含有固体颗粒的介质条件下，金属泵难以胜任。
大型陶瓷内衬脱硫泵产品研发成功后，迅速填补了国内对应领域的空白，在某些领域为首创。不仅可以减少大量的材料消耗，降低用户的运行和维护成本，而且能够保证整套设备安全、高效、长寿运行，提高生产效率。具有显著的经济、社会和环境效益。
2、设计结构
根据国家统计资料显示，泵类产品的总耗电量约占全国总发电量的20%，占全国总油耗的5%。因此，加强泵行业的节能技术升级改造工作，已经成为当前国家节能工作的重要组成部分。泵的节能是综合性的技术，它涉及泵自身的节能、系统节能和使用管理运行等各方面。泵自身能量损失可分为水力损失、机械损失和容积损失。在泵的结构确定后，可以认为机械损失和容积损失基本不变，因此泵自身节能重点应放在减少泵内水力损失上。
具体措施有以下几个方面
1）多年来我们积累了大量的泵水力模型。根据客户对泵的参数要求，设计计算，选出适宜陶瓷衬里泵的水力模型。结合水力模型理论研究，利用CFD技术，采用计算机辅助流场分析的方法，进行了泵进水口到出水口和叶片通道在内的完整的通流设计、结构优化，使设计参数满足技术规格书中规定的所有要求。
2）一台高效率泵必须由高工艺水平的制造来保证。为保证泵的设计性能，首先要提高制造的准确性。制造厂应该努力提高零件铸造质量，以保证尺寸的精确度和形状的正确性,%20要想尽办法对泵的流道进行打磨,以提高过流部分的表面光洁度，从而减小对流体的摩擦阻力。其次,减少过流部件的粗糙度以降低泵的水力损失，提高泵的效率。
3）叶轮可以做轴向调节，保持叶轮在泵腔中的合理位置，从而保证泵的运行始终处于高效稳定状态。
4）机封整体可轴向移动。机封动环可轴向移动，机封静环固定在泵壳上，优于国外产品机封静环固定在轴承室前端盖上，可避免调整后造成机封径向跳动，而导致机封损坏。
5）泵设计采用后拉式结构。检修时方便叶轮、机械密封和轴组件的拆装，无须拆卸整泵。轴承采用浸油润滑，保证运转稳定。轴承部件由轴承托架和轴承体构成，轴承体可在轴承托架上做轴向移动，便于调节叶轮的间隙和位置。通过完善泵的三元流场、二相流分析计算方法，改进加工工艺，使泵的能效达到83%～89%。