随着社会经济的发展和物质、文化生活水平的提高，对大气污染控制越来越来严格。国家以及一些地方政府都制定了一些法规标准用以控制各种污染物的排放，燃煤发电厂也陆续设计和增加了FGD脱硫系统。机楲密封作为脱硫泵轴封形式的一种，具有功率损失小、不泄漏或很少泄漏的优点，因此在脱硫系统中的脱硫泵上得到了广泛的应用。
密封原理双端面机械密封原理与单端面机棫密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦劑）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。工作时，在由流体压力（介质压力）和弹性元件的弹力等引起的合力作用下，在密封环的端面上产生一个适当的比压（压紧力），使两个接触端面（动环、静环端面）相互紧密贴合，并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。双端面机楲密封冇两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄漏。一般双端面密封都需要外供密封液系统，向密封腔内引入封液进行堵封、润滑和冷却，且多为循环冷却使用。
失效原因分析
机械密封O形團材质选用不合理该机械密封上静环、下动环与轴套上的O形圈闔材质采用了聚四氟乙烯包覆硅橡胶。聚四氟乙烯耐腐蚀性能较好，但包覆聚四氟乙烯在受压后，回弹堵塞能力较差，容易永久变形，使O形圈在与动静环座、轴套等密封沟梄装配上产生间隙，从而使密封失效。因此在实际使用中，在釜内压力偏低的情况下，机械密封泄漏量较大而当釜内压力不断升高时，机械密封泄漏量逐渐减小，便很可能是这个原因。该机械密封O形圈大部分采用了丁腈橡胶（如动环组件O形圈），丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧、芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，反应釜内的卤代烃物质氯乙烯会使丁腈橡胶产生溶胀，导致O型圈失效。
密封面变形更换了泄漏机械密封的动、静环组件后，泄漏问题依然存在。
再次拆卸后发现，密封面上有光点而没有磨痕，故判断该密封面发生了变形。该机械密封工作转速低，且一直伴有循环水冷却，可以排除因密封面摩擦生热、温度升高而导致的变形。经分析认为，动、静环在长时间储存下，密封面会发生轻徵应力变形，在检修装配使用之后。动、静环密封面无法紧密贴合。密封面之间不易形成液膜不能起到润滑密封面和阻止介质泄漏的作用。
正常运转中突然泄漏
（1）环境温度急剧变化。
（2）工况频繁变化或调整。
（3）较长时间停运，重新启动时没有手动盘车，摩萨副因粘连而扯坏密封面。
（4）突然停电或故障停机等。
（5）抽空、气浊或较长时间憋压，导致密封损坏。
（6）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多。
（7）回流量偏大，导致吸入管侧容器（罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封。
（8）泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效。