国产大型循环脱硫泵对机械密封的影响
国内生产的脱硫泵由于设计技术和制造工艺相对来说有滞后性，加上脱硫泵的普遍使用工况需要用额外的冷却冲洗水对泵叶轮进行反冲洗等，国产脱硫循环泵，运行效果不是十分理想。究其原因，我们发现国产脱硫循环泵密封腔体处始终存在着“窝气”、“抽空”、“气蚀”等现象，这就容易造成机械密封的动、静摩擦副时常处于干磨状态，导致摩擦副的温度急剧上升。碳化硅材质的摩擦副结构虽然耐腐蚀性能优越，硬度较高，但脆性大，特别是在急冷和冲击情况下，SiC存在着“冷脆”和“炸裂”现象，造成摩擦副的突然断裂，导致机械密封直接损坏。
另外，由于“气蚀”、“抽空”、“窝气”等现象出现，泵的震动、轴向窜动等现象也明显加剧，国产脱硫循环泵的这种具体工况，我公司尝试了好几种进口机械密封都不能很好适应，经常出现摩擦副断裂，造成机械密封失效。传统的HR型进口机械密封（德国博格曼型），动、静环采用整体SiC-整体SiC的摩擦副配对形式，这种配对形式的机械密封用于进口的脱硫循环泵，其运行状况良好，这是进口机械密封用于国产脱硫循环泵存在的普遍问题，而发生这种问题的机率在80%以上。国内机械密封厂家曾采用多种结构型式的机械密封加以探索，但机械密封因干摩擦和摩擦环断裂失效、以及机械密封抗冲击能力差，其使用周期短等原因使机械密封失效的比例较高。
基于上述各方面的原因，通过建立机械密封抗冲击的结构设计，优化新型机械密封的结构、采用新的密封材料达到以下目标：
（1）降低机械密封的泄漏率，提高其安全可靠性。
（2）以适应国产脱硫循环泵运行工况为目的，增强机械密封的整体强度、提高传动机构的可靠性、增强机械密封的抗干摩擦性能、提高抗冲击、抗震动的能力。
（3）延长密封装置的使用寿命，替代机械密封进口。